Литьё пластмасс под давлением: от прототипа к серийному производству с онлайн-расчётами
Мы превращаем идеи в готовые изделия, сочетая мгновенные онлайн-сметы, быструю оснастку и сертифицированное качество по ISO. От DFM-аудита до стабильного серийного выпуска, мы обеспечиваем прогнозируемые сроки, прозрачную стоимость и инженерную поддержку на каждом этапе жизненного цикла изделия.
Кто мы
Мы — команда инженеров по литью пластмасс под давлением, объединяющая цифровые инструменты расчёта, быстрые производственные мощности и систему качества по ISO. Наша цель — сократить путь от идеи к рынку, обеспечивая надёжные сроки, прозрачную стоимость и стабильное серийное качество с первого запуска.
Мгновенные онлайн-расчёты стоимости
Онлайн-сервис анализирует геометрию вашей 3D-модели, материал, тираж и требования к допускам, мгновенно формируя детализированную смету. Вы сразу видите стоимость оснастки, цену за деталь, ожидаемые сроки и риски, что упрощает планирование бюджета и проектные решения.
Как подготовить файл для точной сметы
Загрузите водонепроницаемую 3D-модель в форматах STEP или X_T с корректной ориентацией разъёма и обозначенными критическими допусками. Избегайте тонких стенок ниже рекомендуемого порога материала и проверьте отсутствие пересечений тел. Укажите тираж, цвет, фактуру и допустимые отклонения, чтобы алгоритм оценил цикл и износ формы.
Факторы, влияющие на итоговую цену
Алгоритм учитывает объём партии, выбранный полимер, сложность литниковой системы, необходимость горячеканальных решений, время цикла, количество полостей и требования к постобработке. Дополнительно анализируются ребра жёсткости, перепады толщин, зоны возможной усадки и наличие поднутрений, определяющих сложность механики выталкивания и стоимость оснастки.
Содержимое отчёта онлайн-расчёта
Отчёт включает подробную раскладку стоимости оснастки и деталей, прогноз сроков изготовления формы и первой отливки, оценку технологических рисков, рекомендации по оптимизации конструкции и материалы. Вы получаете график платежей, предлагаемые варианты покрытия и текстур, а также сценарии снижения стоимости при изменении тиража или спецификации.
Быстрая оснастка (Rapid Tooling)
Мы ускоряем путь к пилотной партии через алюминиевые и мягкие стальные пресс-формы, оптимизированные для коротких сроков без компромисса по стабильности процесса. Сокращённые технологические цепочки, стандартизированная оснастка и цифровой контроль позволяют стартовать производство в считанные недели с прогнозируемой повторяемостью.
-
Для пилотных проектов мы применяем алюминий 7075 и инструментальные стали P20 или 1.2312, подбирая материал в зависимости от тиража и абразивности полимера. Полированные поверхности, нитридирование и покрытие PVD продлевают ресурс, а стандартные базовые плиты сокращают сроки изготовления, сохраняя точность и теплопроводность для стабильного цикла.
-
Прорабатываем контуры охлаждения для равномерного отвода тепла, выбираем холодные или горячеканальные системы для снижения облоя и утилизации литника. Конструкция выталкивания учитывает геометрию и усадку, исключая деформации при извлечении. Это сокращает время цикла, снижает разброс размеров и повышает качество поверхности деталей.
-
Типовой график включает проектирование, согласование 3D-формы, механообработку, сборку, шлифование, полировку и тестовые отливки. Быстрые проекты занимают от 7 до 15 рабочих дней, в зависимости от количества полостей и текстур. После испытаний предоставляем протокол замеров, корректируем участки усадки и фиксируем параметры серийного цикла.
Инженерный аудит и DFM
Наши инженеры проводят детальный DFM-анализ перед изготовлением оснастки, выявляя риски усадки, коробления, непролива и линий спая. Рекомендации касаются толщин стенок, радиусов, уклонов, расположения ребер, литников и вентиляции, что существенно снижает стоимость формы и обеспечивает стабильность размеров в серии.
Связаться с намиТолщины стенок и управление усадкой
Мы выявляем перепады толщин, которые провоцируют локальную усадку и деформации, и рекомендуем выравнивание через ребра и карманы. Оптимальные радиусы и уклоны облегчают заполнение и извлечение, а корректный выбор материала учитывает усадочные коэффициенты. Итогом становится улучшенная геометрическая стабильность и сокращение цикла.
Литниковая система и вентиляция
Подбираем тип литника, сечение и точки впрыска для равномерного заполнения и минимизации линий спая. Прорабатываем каналы вентиляции в критических зонах, предотвращая газовые ловушки и ожоги. Это обеспечивает предсказуемую структуру материала, снижает дефекты поверхности и уменьшает долю брака в первые производственные циклы.
Анализ выталкивания и поднутрений
Оцениваем необходимость слайдеров, откидных механизмов и съемников для сложных геометрий с поднутрениями. Предлагаем изменения конструкции для упрощения кинематики формы и снижения стоимости. Правильное расположение штифтов и толкателей предотвращает деформации при извлечении и улучшает внешний вид критических функциональных поверхностей.
Материалы и компаунды
Мы работаем с ABS, PC, PP, PA, POM, PETG и инженерными компаундами, включая стеклонаполненные и ударопрочные версии. Подбираем материал под механические и термические нагрузки, требования к UL, внешний вид и химическую стойкость, обеспечивая баланс стоимости, переработки и долговечности изделия.
Качество и ISO-сертификация
Система менеджмента качества строится на принципах ISO 9001:2015, с контролем входящих материалов, процессным мониторингом и конечной инспекцией. Применяем FAI, SPC, план выборочного контроля и калиброванный инструмент, фиксируя параметры цикла для воспроизводимости размеров и внешнего вида от партии к партии.
Инспекция первой детали (FAI)
Проводим измерения критических размеров с протоколом, фотографиями и параметрами настройки машины. При необходимости корректируем охлаждение, давление дожима и точки впрыска, добиваясь соответствия чертежам. Это снижает риск дефектов в серии и обеспечивает прозрачную коммуникацию между инженерами и производством уже на старте проекта.
Статистический контроль процесса (SPC)
Собираем данные о времени цикла, давлении, температуре и весе отливки, анализируем Cp/Cpk и тренды. Раннее обнаружение дрейфа параметров позволяет предотвращать отклонения и корректировать процесс до появления брака. Клиенты получают регулярные отчёты и уверенность в стабильности качества на протяжении всего тиража.
Калибровка и средства измерений
Используем калиброванные штангенциркули, микрометры, проекторы профилей и КИМ, ведём график поверок и архив сертификатов. Для сложных геометрий применяем 3D-сканирование и сопоставление с CAD. Это обеспечивает точность измерений, достоверность протоколов и объективные основания для корректирующих действий при обнаружении несоответствий.
Прототипирование и валидация
До изготовления пресс-формы мы предлагаем 3D-печать и фрезерованные образцы, чтобы проверить сборку, эргономику и функциональные узлы. Это сокращает риск изменений после запуска оснастки, ускоряет итерации и позволяет согласовать дизайн с командами маркетинга, качества и закупок на ранних стадиях проекта.
3D-печать для проверки концепции
Печатаем прототипы из PLA, PETG, нейлона или фотополимеров для проверки геометрии и сборочных зазоров. На этом этапе выявляются конфликтующие радиусы, неудобства сборки и ошибки в сопряжениях. Откорректированные модели быстрее проходят DFM и сокращают количество изменений при изготовлении пресс-формы, экономя время и бюджет.
Образцы, приближённые к серийному материалу
Для проверки механики и ударной стойкости выполняем CNC-обработку деталей из близкого по свойствам пластика. Это позволяет оценить поведение защёлок, шарниров и резьб в условиях, близких к штатным. Совмещение с моделированием потока расплава даёт полную картину рисков и корректирующих действий перед литьём.
Сборочные и эксплуатационные испытания
Проводим тесты на износ, скрип, люфт и термоциклирование, фиксируем критические допуски и усилия. Результаты оформляются отчётом с рекомендациями по усилению, изменению толщин и геометрии. Это снижает вероятность отказов в поле и обеспечивает безболезненный переход от прототипа к пилотной партии без неожиданных доработок формы.
Конструкция пресс-форм
Мы проектируем пресс-формы с учётом ресурсной стойкости, ремонтопригодности и стабильности цикла. Оптимизируем расположение охлаждения, направляющих, съёмников и датчиков, используя модульные узлы и стандартные комплектующие, чтобы ускорить сервис и снизить совокупную стоимость владения оснасткой.
Механика разъёма и слайдеры
Прорабатываем кинематику движущихся элементов для корректного формирования поднутрений и резьб. Выбираем углы, ходы и усилия, обеспечивающие плавность работы без прикусов и излишнего износа. Стандартизированная механика упрощает обслуживание, а расчёт нагрузок увеличивает ресурс формы при многосменной эксплуатации.
Горячеканальные и холодные системы
Подбираем горячеканальные решения для снижения отходов и стабилизации веса отливки, либо точные холодные литники для экономии при малых тиражах. Балансировка каналов минимизирует дисбаланс наполнения между полостями. Итог — стабильные размеры, меньше облоя и прогнозируемое время цикла при реальных условиях производства.
Обслуживание и ремонтопригодность
Конструируем сменные вставки в изнашиваемых зонах, предусматриваем доступ к каналам охлаждения и простую разборку узлов. Документируем регламент смазки и инспекций, сокращая простои. Такая философия проектирования снижает стоимость владения и поддерживает неизменное качество на протяжении всего жизненного цикла формы.
Карта технологических режимов
Формируем стартовые и рабочие настройки для каждой формы и материала, включая профили скоростей впрыска, точки переключения и температурные окна. Карта фиксирует допуски на изменение параметров и критерии остановки. Это позволяет быстро восстанавливать режим после перерыва и исключать вариативность между сменами.
Онлайн-контроль веса отливки
Измерение веса каждой детали или выборка по интервалам выявляет недолив или переуплотнение ещё до визуальных дефектов. Мы связываем тренды веса с записью давления и температуры, чтобы корректировать дожим и время охлаждения. Такой подход стабилизирует геометрию и уменьшает долю несоответствий без удорожания процесса.
Предиктивное обслуживание оборудования
Анализируем наработку, колебания усилия смыкания и тренды температуры масла, прогнозируя окна технического обслуживания. Плановые остановки согласуются с графиком поставок, что предотвращает срыв сроков. Это повышает общую эффективность оборудования и сокращает непредвиденные простои при длительных серийных кампаниях.
Логистика, упаковка и поставки
Мы планируем производство с учётом ваших графиков, обеспечиваем защитную упаковку, маркировку партий и документооборот. Поддерживаем складской резерв, поставляем партии по заявке и предоставляем трассируемость, чтобы ваш продукт своевременно попадал на сборку или на полку без логистических рисков.
Услуги
Мы предлагаем комплексные услуги, покрывающие весь цикл: от DFM и пилотной оснастки до серийного литья и логистики. Каждая услуга сопровождается измеримой ценностью: предсказуемые сроки, снижение рисков и экономия бюджета за счёт инженерной оптимизации и точных производственных практик.
Экспресс-DFM и смета за 24 часа
Вы получаете подробный отчёт по толщинам, уклонам, литникам и вентиляции, рекомендации по материалам, оценку рисков усадки и коробления, а также три сценария стоимости при разных тиражах. Итоговый пакет включает правки модели, список улучшений и календарный план запуска формы, что ускоряет согласование решений и снижает доработки.
19 500 ₽
Rapid Tooling: алюминиевая пресс-форма до 2 полостей
Быстрое проектирование и изготовление формы из алюминия 7075 с оптимизированным охлаждением, корректной механикой выталкивания и отлаженной литниковой системой. Включены испытательные отливки, протокол FAI и одна итерация корректировок. Подходит для пилотных партий, верификации рынка и подготовки к серийному запуску без долгих ожиданий.
19 500 ₽
Серийный запуск: настройка процесса и первые 1000 деталей
Подготовка и стабилизация производственного цикла с картой режимов, SPC-мониторингом и документированием параметров. В стоимость входят отладка формы, контроль качества, упаковка и отгрузка первой партии. Услуга обеспечивает повторяемость размеров, прогнозируемые сроки и готовность к дальнейшему масштабированию производства.
19 500 ₽
Экологичность и переработка
Мы внедряем практики устойчивого производства: рационализируем литники, применяем регранулят там, где это допустимо, оптимизируем циклы для снижения энергопотребления. Консультируем по выбору полимеров и дизайну, поддерживающему долговечность, ремонтопригодность и повторную переработку без потери функциональности.
Оптимизация литников и отходов
Применяем горячеканальные системы или уменьшенные сечения холодных литников для минимизации отходов. Там, где уместно, внедряем оборот регранулята с контролем доли примеси. Это сокращает себестоимость и экологический след без ущерба качеству поверхности, прочности и стабильности размеров изделий.
Энергоэффективность процесса
Оптимизируем время цикла через эффективное охлаждение, корректные температуры цилиндра и формы, а также рациональные профили скоростей. Мониторинг потребления выявляет энергоёмкие участки, позволяя их корректировать. В результате снижается стоимость производства на деталь и улучшается устойчивость вашего продукта на рынке.
Выбор материалов с учётом LCA
Помогаем оценить жизненный цикл, предлагая полимеры с меньшим углеродным следом, устойчивыми пигментами и добавками, пригодными для вторичной переработки. Приоритизируем решения, сохраняющие свойства в течение реальной эксплуатации. Это позволяет объединить экономические цели с корпоративными показателями устойчивого развития.
Кейсы и экономика проекта
Мы показываем реальные примеры, где быстрая оснастка и оптимизация конструкции сокращали сроки вывода на рынок и снижали совокупную стоимость владения. Подробные кейсы демонстрируют компромиссы между ценой формы, временем цикла и качеством, помогая принимать взвешенные инвестиционные решения.
Интеграция с CAD и API расчётов
Наш калькулятор подключается к вашему процессу через защищённый API и плагины для CAD, ускоряя согласование смет и DFM. Инженеры получают быстрые сценарии оптимизации прямо из рабочей среды, а закупки — прозрачные предложения с обновлением цен при изменении тиражей и спецификации.
Сервис и поддержка
На каждом этапе вы общаетесь с профильным инженером, который отвечает за сроки, качество и коммуникацию. Мы предоставляем регулярные отчёты, образцы, протоколы измерений и рекомендации, чтобы ваш проект двигался по плану без сюрпризов и потери контроля над бюджетом и сроками.
Документация и соответствие требованиям
Мы документируем каждое решение: от выбора материала и расчёта толщин до параметров серийного цикла. Комплект включает чертежи формы, протоколы испытаний, план контроля, сертификаты материалов и отчёты по несоответствиям, что облегчает аудиты и подтверждает соблюдение ваших отраслевых требований.
Узнать большеРасчёт сроков и планирование проекта
Мы формируем детальный график: DFM, изготовление формы, первые отливки, корректировки и серийный старт. Прозрачные контрольные точки, регулярные апдейты и резерв времени под изменения позволяют точно прогнозировать запуск и синхронизировать производство с вашими внутренними этапами разработки и вывода на рынок.
Критический путь и буферы
Определяем зависимые задачи, выделяем критический путь и закладываем буферы на высокорискованные стадии. Такой подход защищает график от сбоев, связанных с материалами, текстурами и измерениями. Итог — реалистичные сроки и предсказуемость поставок для вашей команды и партнёров.
Итерации и управление рисками
Согласовываем точки принятия решений после FAI и пилотной партии, готовим альтернативные решения по литникам, охлаждению и материалам. Чёткая стратегия ответов на риски позволяет быстро перейти к корректирующим действиям без срыва поставок и непропорционального роста затрат на этапе доработок.
Коммуникация и отчётные сессии
Проводим регулярные статусы с обменом метриками, фото и протоколами. Все изменения фиксируются в едином реестре, доступном участникам проекта. Такая дисциплина коммуникаций обеспечивает прозрачность, ускоряет согласования и снижает вероятность непонимания между инженерными, закупочными и логистическими командами.